产地山西
是否定制是
尺寸可按需定制
外观支持来图定制
材质不锈钢
售后服务一年质保
工艺手工焊接
适用场所停车场/小区/高速收费站等
配置不锈钢工作台面、键盘托、抽屉等
盛聚安安防科技有限公司是一家以岗亭设计、制作、加工、销售及服务为一体的岗亭制造商,多年以来,力求为广大客户提供的产品和完善的服务得到广大客户的信赖和认可。
公司产品:岗亭系列、不锈钢岗亭系列、钢结构岗亭系列、金属雕花板岗亭系列、警务岗亭系列、欧式岗亭系列、玻璃岗亭系列、收费岗亭系列、站台系列、公共卫生间系列、旗杆等
本公司拥有的业内设计施工团队,以*特的生产工艺,根据不同客户的场地、环境和需求,打造风格不一,造型时尚。
收费亭的保养:
1、收费亭上的贴膜用温水加弱洗涤剂来洗。粘结剂成分使用酒精或擦洗。
2、在清洗收费亭时,不要使用酸性溶剂清洗表面,也不要把尖锐的物品挂在收费亭上面让之磕碰,和划伤。
3、平时不要把尖锐的物品挂在收费亭上面让之磕碰,和划伤,表面油脂、油、润滑油污染,用柔软的布擦干净,后用中性洗涤剂或用洗涤剂来洗。
4、每天都要给它清洁和打扫一次,用软布轻轻扫去墙壁上面的灰尘和桌椅上面的灰尘来保持干净。然后用干净的拖把,在拧干水后把墙边上拖一下。
5、收费亭的表面由污物引起的锈,可用研磨洗涤剂洗涤,也可用专门的洗涤洗涤。 而由过多使用洗涤剂或油引起的彩虹纹,洗涤时可用温水中性洗涤洗去。
岗亭性能与工艺
岗亭**部:**部盖板采用不锈钢板封**,经久耐用,接缝处涂有防水胶,保证不漏水;
岗亭立柱:立柱采用80*80*1.2不锈钢立柱,足够厚度;
岗亭框架:框架采用方钢焊接成型,框架整体做防锈处理, 亭身整体结构牢固抗震防风系数高,耐腐蚀;
门 窗:塑钢门窗、不锈钢门窗、铝合金门窗、尺寸大小各异,客户可自由选择;
岗亭墙壁:外封板采用1.2不锈钢板折弯成型后焊接, 中间夹层12木工板及保温材料,内壁采用4铝塑板;
岗亭地板:底部龙骨为镀锌钢管,上铺3防滑钢板、铝板,木地板等。
内部配置:不锈钢工作台,不锈钢抽屉,电源插座,照明灯具。
岗亭,在很多人的印象里就是一个不大的金属“房子”,在我们日常见到的岗亭中,他们有什么不一样呢?
岗亭按照它的使用功能可以分为多种,太原岗亭厂家说一下这些岗亭的区别与特点:
一、保安岗亭:保安岗亭作为较常见的一种亭子,几乎每一个公司、工厂出、展厅出等地都有它的身影,是我们的保安人员值班的地方。
二、治安岗亭:主要分布在我们的居住区,学校等需要防守等地。也就是社会秩序的安宁,小小的治安岗亭,维护着也守护着它所伫立点的周边秩序;在居住区,它维护着我们日常生活的秩序,在学校,维护着学生上下学和活动范围的安全。
三、收费岗亭:常用于各类高速公路和停车场的出,小小的收费亭,维护着车辆进出的秩序和收费的重要功能。
四、书报亭:主要分布在街上、公司办公楼楼下、火车站等地。它的作用主要是为了方便路人和市民们购买杂志等;随着社会的发展,书报亭渐渐地多元化了,朝着零售亭和各类公共设施的方向发展,为路人和附近居民提供饮料、小零食、公交等,使我们的生活加便捷。
岗亭是可移动的,正是它的可移动性,使它的实用性大;小小的岗亭,在它的岗位上,发挥着它*有的功能,在我们生活的方方面面展示着它的必要性。
太原钢结构岗亭作为一种城市化进程中出现的产物,在社会和生活中逐渐扮演着越来越重要的角色。在维护社会和梳理社会环境秩序方面起着重要的作用,岗亭的方便使得降低了人工成本,而且提高了工作效率。科技发达的今天在岗亭这个行业同样也不落后,各种硬件和软件的相继不新升级,使得岗亭越来越像一个多功能办公场所。
工具/原料
备抹布、胶桶(装水用)、玻璃刷、鸡毛掸、扫把、拖把、等工具,以及洗洁精
步骤/方法
1、按从上到下,由里到外的程序进行清洁。
2、用鸡毛掸子扫去墙上的灰尘和蜘蛛网,再扫去桌椅上的灰尘。
3、用扫把打扫地面,用湿抹布擦抹值班桌椅,洗干净抹布,再摸门、窗及岗亭外墙。
4、用干抹布重抹一次桌椅和门、窗、玻璃。
5、用洗干净的拖把拖抹地面及过道。
6、亭内如有其他办公设备同时清洁。
7、如有污渍时,倒少许洗洁精用抹布擦洗。目视无灰尘、无污渍、头、无杂物、门窗玻璃透明即可。每天保持清洁一次。
注意事项:
在清理岗亭的时候建议两个人同时作业,那样效率高,清洁的也会彻底!岗亭需要及时清理保养,使用寿命才能长
服务承诺:
1.我公司出售的所有产品自安装当天起壹年内免费维修(人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏 除外)。
2.在接到报修通知后,2个工作日内赶到现场并解决问题。(太原市区)
3.用户可以通过咨询有关技术问题,并得到明确的解决方案。
4.用户在正常使用中出现性能故障时,本公司承诺以上保修服务。除此以外,国家适用法律法规另有明确规定的,本公司将遵照相关法律法规执行。
5.在保修期内,以下情况将实行有偿维修服务:
(1)由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;
(2)由于操作不当而造成的故障或损坏;
(3)由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏
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